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de Mº CARMEN GASTALVER ROBLES
de Mº CARMEN GASTALVER ROBLES
La finalidad de esta Unidad Formativa es
enseñar a conducir los tratamientos previos de la leche, controlando su
calidad, conducir las operaciones de normalización, y aplicar en la industria
láctea las normas específicas de higiene y seguridad en el trabajo.
También a gestionar el flujo del proceso de recepción y los tratamientos
previos de la leche, comprobar las limpiezas y el mantenimiento de uso o de
primer nivel de las instalaciones, así como conducir las operaciones de
recepción y los tratamientos previos de la leche desde paneles centrales o
salas de control en las instalaciones automatizadas.
Para ello, en primer lugar se estudiaran las instalaciones de tratamientos
previos en la leche y materias primas, los sistemas y servicios auxiliares
para el tratamiento de la leche, los tratamientos térmicos y las
separadoras-centrifugas.
También se estudiaran los homogeneizadores de la leche, la separación por
membranas, y por último, se profundizara en el control de calidad e
incidencia ambiental en los tratamientos previos.
Tema
1. Instalaciones de tratamientos
previos en la leche y materias primas
1.1 Composición y distribución del
espacio.
1.2 Flujo del proceso.
1.3 Servicios auxiliares
necesarios.
1.4 Espacios diferenciados.
1.5 Sistemas automatizados utilizados
en los tratamientos previos;
tipos y funcionamiento.
1.6 Requisitos higiénico-sanitarios
de las instalaciones.
1.7 Medidas de prevención y
protección de riesgos laborales.
1.8 Mantenimiento de primer nivel de
instalaciones y maquinaria.
Tema 2. Sistemas y servicios
auxiliares para el tratamiento de la leche
2.1 Elementos auxiliares.
2.2 Tratamiento del agua.
2.3 Producción de calor: principios,
equipos y funcionamiento.
2.4 Producción de frío: principios,
equipos y funcionamiento.
2.5 Producción de aire comprimido:
principios, equipos y funcionamiento.
2.6 Obtención de aire estéril.
2.7 Aplicaciones del aire comprimido
(neumática básica).
2.8 Potencia eléctrica y baja
tensión (electricidad básica).
Tema 3. Tratamientos térmicos de la
leche.
3.1 Definición del tratamiento
térmico y finalidad.
3.2 Efectos de los tratamientos
sobre la leche.
3.3 Combinación tiempo
temperatura.
3.4 Teoría básica de la
transferencia de calor.
3.5 Tipos y mantenimiento de
equipos.
Tema 4. Separadoras-centrífugas de
la leche
4.1 Principios de separación.
4.2 Separación por
centrifugación.
4.3 Separación en continuo.
4.4 Control del contenido en grasa
de la leche.
4.5 Control del contenido en grasa
de la nata.
4.6 Normalización del contenido en
grasa en leche y nata.
Tema 5. Homogeneizadores de la
leche
5.1 Objetivo y necesidad de la normalización u homogeneización de la
leche.
5.2 Tecnología de la rotura de los glóbulos de grasa.
5.3 Necesidades del proceso.
5.4 Efecto de la homogeneización.
5.5 Bomba de alta presión y cabezal de homogeneización.
5.6 Eficiencia de la
homogeneización,
influencia de la
temperatura y métodos analíticos de control de la
homogeneización.
Tema 6. Separación por
membranas
6.1 Tecnologías de membrana y
definiciones.
6.2 Principio de separación por
membranas, módulos de filtración.
6.3 Límites de separación.
6.4 Transporte de material a través
de la membrana.
6.5 Normalización proteica.
Tema 7. Control de calidad e
incidencia ambiental en los tratamientos previos.
7.1 Toma de muestras de producto
intermedio y acabado.
7.2 Análisis físico-químicos básicos
y precisos durante los tratamientos previos de la leche.
7.3 Control de equipos y
procesos.
7.4 Equipos y métodos rápidos de
control.
7.5 Extracción de informes.
7.6 Tipos y tratamiento de los
residuos generados en los tratamientos previos.
7.7 Medidas para la reducción del
consumo de recursos energéticos.
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